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振動應力消除界的領導者
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本公司致力於開發出高效率、國際級功能與品質水準之振動應力消除設備，且

擁有國內外專利證明、全自動化、高規格、效果佳與輕便性等之優勢，更為

台灣能以自有品牌外銷之振動應力消除系統產品。

本公司主要營業項目：

設備租賃

設備銷售

消除應力服務

應力量測

夾治具設計與製作

Vibatory Stress Relief(V.S.R)振動消除應力技術

是利用振動的方式將能量導入材料內部，進而降低材料內部殘留應力的技術。殘留應力對機械加工產業也有相當大的影響，精密的成形加工必須小心控制殘留應力，才能製造精密度符合要求且具備優良品質的零件。此技術已被證明可有效地降低殘留應力、減少工件變形並提升材料強度，並且振動技術具有節約能源、無汙染、成本低、高效率、操作方便等優點。

目前已有許多工業應用振盪技術來達成以下項目：

(1)提高銲接品質	(2)避免加工變形	(3)防止應力腐蝕
(4)提升工件使用壽命	(5)節省熱處理成本達95%

使用振動消除應力的效果與好處
當使用振動消除應力後..... (1)提高工件的銲接質量 (2)提高工件的使用壽命 (3)防止工件變形 (4)防止工件應力腐蝕 (5)防止工件加工失敗 (6)替代熱處理	使用振動消除應力的好處.... (1)減少90%的處理成本 (2)減少90%的處理時間 (3)高效率的消除殘留應力 (4)沒有任何尺寸或重量限制 (5)沒有環境的限制 (6)隨時都可以使用

振動消除應力技術適用產業：
造船工業	鋼結構工業	航太工業	國防工業
模具業	銲接相關產業	工具機產業	精密鑄造
大型機械設備(如：渦輪發動機葉片、汽車引擎)
其他大尺寸的關鍵組件(例如：油電管路、水壩)

振動消除應力的兩大應用
振動消除殘留應力	同步振動銲接

1. 工件品質同等於熱處理	1. 減少90％的銲接變形
2. 殘留應力平均分散	2. 減少95％的銲接裂紋
3. 比熱處理減少95％的成本	3. 提高25％銲接速度
4. 比熱處理減少時間減少98％	4. 提高500％以上的使用壽命
5. 可評估性	5. 減少廢料的產生與返修
6. 減少85％的機械變形	6. 提高95％的銲道氣孔缺陷
7. 減少41％以上的機械加工時間	7. 提高65％的預熱溫度
8. 降低裂縫發生的機率	8. 提高的延展性400％
9. 無任何尺寸或重量限制	9. 提高75％較高的衝擊韌性
10.無熱處理後的不良影響 (例如:氧化層)	10.銲接晶粒較小

何謂振動消除應力

當材料存在殘留應力時，將造成晶格的扭曲，此時內部存在著"晶格應變能"，內部晶格應變能越大，即殘留應力越大。扭曲晶格變成完美晶格(完美晶格即無差排、無應變能的晶格結構)屬於彈簧式的回彈機構，所以殘留應力是屬於彈性應力，當有新的振動能量刺激，原本卡住扭曲的晶格受振動能量的刺激，彈性回復到初始位置，以釋放應變能。

當材料受到較大外力(加工)時會造成原子集體的偏移，此為差排的形成與堆積，而移動此堆積的差排則為應力釋放現象，要移動此差排惟有借助剪應力的作用，故越大的剪應力則推動差排移動的效果越好。而波動是造成材料內部產生剪應力的最佳來源。

綜合上列兩敘述，透過振動產生波動能量使之材料扭曲的晶格受差排移動，已達釋放殘留應力變成完美晶格，之過程為振動消除應力。

	→
扭曲晶格	經振動後	完美晶格

同步振動銲接

銲接後之殘留應力釋放是造成銲件變形、龜裂、以及日後時效應變的元凶，因此為銲接設計者最為苦惱的問題。殘留應力的發生是由於銲接時施入之熱量造成不均勻的熱應力而導致，或外加銲道材料與母材間相異之熱膨脹係數的加乘作用，而使的銲後殘留應力值急遽且不均勻的放大。
若在銲接施工之同時施入振盪能量則可以影響熔池凝固組織，在熔金結晶時會打斷柱狀晶過大的成長、增加晶粒的成核率、細化晶粒、降低柱狀晶一味垂直熔融線生長的現象，因而打斷晶粒生長方向的連貫性而減緩銲道結構偏析的現象，基於材料一般性的觀念上可說是銲道組織得到有所改善。
於應力形成的觀點上解譯，銲道溫度由熔點而降至常溫，其內應力值反之由零而生至最高，恰與材料內部拘束的情形成正比，所以在熔池應力即將形成之時即隨著拘束的增加而逐步釋放內應力，當可達到銲道應力消除的最佳效果；再者在較高溫下由於原子間振動的擴大，致使降低差排脫離障礙束縛所需的額外能量，此時外加的振盪能恰好能有所加乘其能量，並發揮最好的差排功效。因此會在殘留應力較大處得到較大的應力釋放效果，因而此法是可以得到較銲後再做振動消除應力的效果為佳。