精密模具模帶

奈級實業有限公司 精密模具設計開發，模帶(製程帶)生產，半自動編帶機、拉力測試機設計製作電話:03-5557970 行動：0981397112 地址:新竹縣竹北市新泰路53巷2號2樓 制程帶的應用: 陶瓷高頻繞線電感的生產過程中有關紫外線固化封裝成型所需要用的成型模具帶(塑膠材質卷帶形式);也可以說是塑膠材質的封裝成型模(具)帶. 制程帶的特性: 因為上述的生產應用,故而制程帶的特性必需符合下列要點: 一.耐熱性:紫外線聚焦光束在固化成型中所產生100度C以上的高溫可以使大部分的塑膠材質變形,所以耐熱性是重點. 二.脫模特性: 陶瓷高頻繞線電感固化成型後需要脫模取出, 脫模特性必需要好,否則將會破壞固化成型後的零件外形. 三.透明度:紫外線光束在固化成型照射中制程帶的透明度將直接影響固化成型的效益,影響固化時間的長短及固化結構性的優 化. 四.高鋼性與高韌性:在生產過程中制程帶如果鋼性與韌性不佳將導致生產過程的變形及斷裂;影響生產效益至大. 五.高精密尺寸: 制程帶的成型尺寸精密度直接影響陶瓷高頻繞線電感固化成型後的外型尺寸,不僅影響後段編帶包裝的制程 更對企業產品的工藝形象至關重要. 奈級實業有限公司所生產的制程帶特性如下: 材料是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂,不僅擁有極佳的純淨及透明度,具有優異的電絕緣性,延伸性,尺寸穩定性及耐化學腐蝕性,化學穩定性好,但不耐鹼、酮、芳香烴等有機溶濟,還具有自熄,阻燃,燃,無毒,可著色等優點,阻燃性：據國家GB8624-97測試屬阻燃B1級,無火滴,無毒氣.高的強度,耐熱性和耐寒性,耐衝擊性等是塑膠中最好的環保 材料. 一.耐溫性:在-60~+125度C的溫度範圍內不會引起變形及品質劣化;它的熱變形溫度130-140℃,熱分解溫度大於310℃. 二.脫模特性:A級,參閱 JIS-C-2107標準,剝離力的測定是沿90°及180°方向剝離測試. 剝離力:以Nitto31B常溫23℃±2貼合10分鐘後，測試90°剝離。 殘餘接著力:測試片貼於Nitto31B標準膠帶後（以2kg Roll壓合）上方放置一個1kg的砝碼, 置於烘箱70℃,20小時後將測試之膠帶貼於鋼板靜置20分鐘後，測其鋼粘,計算殘餘粘著力. 三.透明度:85~90度. 照射時間短及保證固化結構性的優化.更是光碟片,光學鏡片及顯示幕等最好的材料. 四.高鋼性與高韌性: 優良的機械性能及耐蠕變性能,衝擊強度更是所有塑膠之中的最高者. 五.高精密成型尺寸: 凸模精密成型工藝,保證成型尺寸精度;材料成型收縮率小於千分之三,成品總精度高，尺寸穩定性好. 我們的品質超越日本及臺灣,我們的價格低廉,我們在中國本地生產,提供快速交貨與優質的服務. 8MM帶寬的制程帶適合零件尺寸為:0805,0603,0402,0201. 奈級實業有限公司可以依照�����戶要求定制專用尺寸模具. 歡迎來電洽談. 誠摯的希望能有機會為貴公司服務. 公司電話:8:886-3-5557970 聯絡人:錢建成行動電話:0981-397112 附件: 制程帶圖紙及檢驗報告: 參閱附件1. SGS報告書: 參閱附件2. 材料物性表: 參閱附件3. 包裝規格明細及圖片: 參閱附件4. 剝離力的測定　　採用測力感測器型剝離試驗機，拉伸速度為5mm/s，拉伸距離100mm，試樣寬度200×25mm。 測試方法：將壓敏膠帶粘貼到制程帶，注意不能在內部產生氣隙(用 2kg壓輥來回滾壓3次)，然後進行180°剝離試驗。殘餘粘合力的測定　　殘餘粘合力是測定由於成型後造成粘合力的降低。把測定剝離力的標準膠帶 粘于制程帶上,以2Kg壓力來回滾壓3次,在室溫20℃,相對濕度65%的狀態下,放置3小時,再使用測力感測器型剝離試驗機以5mm/s的速度進行 180°剝離,所測數值即為殘留粘合力的大小.